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        pcb电路板加工

        产品介绍

          【pcb电路板加工】前的必要工作:
          1、认真校核原理图:任何一块pcb电路板的加工,都离不开原理图。原理图的准确性,是pcb电路板正确与否的前提依据。所以,在pcb电路板加工之前,必须对原理图的信号完整性进行认真、反复的校核,保证器件相互间的正确连接。
          2、器件选型:元器件的选型,对pcb电路板的设计来说,是一个十分重要的环节。同等功能、参数的器件,封装方式可能有不同。封装不一样,pcb电路板上器件的焊孔(盘)就不一样。所以,在着手pcb电路板加工之前,一定要确定各个元器件的封装形式。

          pcb电路板加工厂家分享PCB电路板短路检查方法:
          1. 如果是人工焊接,要养成好的习惯,首先,焊接前要目视检查一遍PCB板,并用万用表检查关键电路(特别是电源与地)是否短路; 其次,每次焊接完一个芯片就用万用表测一下电源和地是否短路;此外,焊接时不要乱甩烙铁,如果把焊锡甩到芯片的焊脚上(特 别是表贴元件),就不容易查到。
          2. 在计算机上打开PCB图,点亮短路的网络,看什么地方离的最近,最容易被连到一块。特别要注意IC内部短路。
          3. 发现有短路现象。拿一块板来割线(特别适合单/双层板),割线后将每部分功能块分别通电,一部分一部分排除。
          4. 使用短路定位分析仪,如:新加坡PROTEQ CB2000短路追踪仪,香港灵智科技QT50短路追踪仪,英国POLAR ToneOhm950多层 板路短路探测仪等。
          5. 如果有BGA芯片,由于所有焊点被芯片覆盖看不见,而且又是多层板(4层以上),因此最好在设计时将每个芯片的电源分割开, 用磁珠或0欧电阻连接,这样出现电源与地短路时,断开磁珠检测,很容易定位到某一芯片。由于BGA的焊接难度大,如果不是机 器自动焊接,稍不注意就会把相邻的电源与地两个焊球短路。
          6. 小尺寸的表贴电容焊接时一定要小心,特别是电源滤波电容(103或104),数量多,很容易造成电源与地短路。当然,有时运气 不好,会遇到电容本身是短路的,因此最好的办法是焊接前先将电容检测一遍。

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